기어 치아 프로파일 정확도와 모터 샤프트 동심성은 헤비 듀티 파워 휠체어의 작동 및 수명에 어떤 영향을 미칩니 까?

작동 헤비 듀티 파워 휠체어 S는 모터 드라이브 시스템에 따라 다르며 기어는 전송 프로세스의 핵심 구성 요소입니다. 기어의 치아 프로파일 정확도는 전력 전송의 효율과 안정성을 직접 결정합니다. 기어 치아 프로파일 정확도가 불충분하면 메쉬 기어가 완벽하게 맞을 수 없습니다. 작동 중에 기어 치아 표면의 접촉 영역은 고르지 않으며 일부 영역에는 과도한 압력이 가해져 응력 집중이 발생합니다. 이 응력 농도는 기어의 마모를 가속화 할뿐만 아니라 전력 전송 중에도 에너지 손실을 유발할 것입니다. 전기 휠체어가 운전할 때 부정확 한 기어 치아 프로파일이 전력 변속기를 간헐적으로 만들고 사용자는 작동 중에 좌절감을 느낄 수 있으며, 이는 승차 안락함에 영향을 줄뿐만 아니라 모터와 같은 다른 구성 요소에 추가 부하가 발생할 수 있다고 상상해보십시오. ​
동시에 기어가 회전하면 치아 프로파일 정확도가 좋지 않으면 비정상적인 진동과 소음이 발생합니다. 기어 사이의 메쉬가 매끄럽지 않으면 각 치아-이빨 물린이 충격을 주어 기어와 전체 변속기 시스템이 진동을 일으킬 것입니다. 진동이 강화됨에 따라 노이즈도 증가합니다. 오랫동안 고음 운영 환경에 있으면 불쾌한 사용자 경험을 제공 할뿐만 아니라 주변 환경에 간섭을 유발할 수 있습니다. 또한 연속 진동은 전기 휠체어의 다른 부분에도 영향을 미쳐 원래 밀접하게 연결된 부품이 점차적으로 풀려서 장비의 안정성과 신뢰성을 더욱 줄입니다. ​
모터 샤프트의 동심성은 또한 헤비 듀티 파워 휠체어의 작동에 중요한 영향을 미칩니다. 모터 샤프트는 모터 전원 출력의 핵심 부분이며 기어와 같은 변속기 부품과 밀접하게 연결되어 있습니다. 모터 샤프트의 동심성이 표준을 충족하지 않으면 회전 할 때 모터 샤프트가 편심됩니다. 이 편심으로 인해 모터는 이동 중에 불균형 원심력을 생성하게됩니다. 모터가 편심 상태에서 작동하면 자체 기계 마모를 증가시킬뿐만 아니라 모터의 출력 전력을 불안정하게 만듭니다. 전기 휠체어가 경사면을 오르거나 저항력이있는 모터는 안정적이고 충분한 전력을 제공하지 못할 수있어 휠체어가 더 빠르고 느리게 이동하거나 불충분 한 전력으로 인해 정체 될 수 있습니다. ​
전기 휠체어의 서비스 수명에 영향을 미치는 관점에서, 기어 치아 프로파일 정확도와 모터 샤프트 동심의 역할이 더 두드러집니다. 중장비 전기 휠체어는 주로 이동성과 무거운 무게를 가진 사용자에게 제공되므로 장비 자체는 매일 사용하는 데 큰 부하가 있습니다. 기어 치아 프로파일 정확도가 불충분하면 장기 고 부하 작동 하에서 기어 마모 속도가 크게 가속화됩니다. 마모가 강화됨에 따라 기어 치아 프로파일이 점차 변하고 원래 부정확 한 치아 프로파일이 악화되어 악의적 인 원이 형성됩니다. 결국, 기어는 치아가 부러 지거나 과도한 마모와 같은 심각한 문제가 발생하여 전체 전송 시스템이 실패하고 전기 휠체어가 정상적으로 작동 할 수 없습니다. 모터 샤프트의 동심이 충분하지 않으면 모터 내부의 베어링, 로터 및 기타 구성 요소가 오랫동안 비정상적인 응력 상태에 있습니다. 베어링이 편심하면 고르지 않은 압력을 가하여 마모와 피로가 가속화됩니다. 베어링이 손상되면 모터의 작동이 심각하게 영향을 받고 모터 소진과 같은 심각한 결함을 유발하여 전기 휠체어의 서비스 수명이 크게 단축 될 수 있습니다. ​
중장비 전기 휠체어의 우수한 작동과 긴 서비스 수명을 보장하기 위해 생산 공정에서 기어 치아 프로파일 정확도와 모터 샤프트 동심을 엄격하게 제어하는 ​​것이 특히 중요합니다. 제조 회사는 고급 가공 장비 및 정밀 테스트 기기를 사용 하여이 두 가지 주요 매개 변수의 정확성을 보장합니다. 기어 처리 측면에서, 고정밀 CNC 공작 기계는 복잡한 절단 공정을 통해 매우 작은 범위 내에서 기어 치아 프로파일의 오차를 제어 할 수 있습니다. 동시에, 전문 기어 테스트 장비는 가공 기어에 대한 포괄적 인 테스트를 수행하여 치아 프로파일 정확도가 설계 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다. 모터 샤프트의 동심성을 제어하기 위해 모터 조립 공정에서 고정밀 포지셔닝 장치 및 전문 교정 도구가 사용되어 모터 샤프트 및 기타 구성 요소의 동심성이 표준을 충족하도록합니다. 공장을 떠나기 전에 각 전기 휠체어는 엄격한 테스트 및 디버깅을 겪게됩니다. 다양한 사용 시나리오를 시뮬레이션함으로써 기어 및 모터 샤프트의 작동을 테스트하고 최적화하여 제품의 품질과 성능을 보장합니다. ​
기어 치아 프로파일 정확도와 모터 샤프트 동심의 두 가지 무의미한 매개 변수는 전력 출력의 부드러움, 전력 출력의 안정성, 장비의 전반적인 서비스 수명에 이르기까지 무거운 전기 휠체어에 중대한 영향을 미칩니다. 제조 공정에서 이러한 매개 변수를 엄격하게 제어 함으로써만 전기 휠체어는 사용자에게보다 신뢰할 수 있고 편안한 서비스를 제공하고 오랜 세월 동안 사용자와 동행 할 수 있습니다.